W celu świadczenia usług na najwyższym poziomie w ramach naszej strony internetowej korzystamy z plików cookies i podobnych technologii. Umożliwiają nam one zapewnienie prawidłowego działania naszej strony oraz realizację podstawowych jej funkcji. Mogą też służyć do dokonywania pomiarów i analiz korzystania ze strony internetowej, a także w celach marketingowych i lepszego dostosowania naszej strony do jej użytkowników. Zgodę na cookies możesz w każdym momencie zmodyfikować lub odwołać w ustawieniach przeglądarki. Więcej informacji w Polityce Prywatności i Cookies

/materialy.jpg)
Materiały
Wierzchy obuwia Gino Rossi produkuje się z najwyższej jakości skór cielęcych oraz bydlęcych i kozich. Staranny proces wyprawy gwarantuje najwyższe walory użytkowe oraz wytrzymałość.
Proces wyprawy oraz cechy materiału
Największy wpływ na komfort użytkowy buta mają wierzch obuwia w układzie cholewka z podszewką, podpodeszwa i wyściółka. Materiały wykorzystane do ich produkcji muszą mieć właściwość dostatecznego, plastycznego rozciągania, aby dopasować się do indywidualnego kształtu stopy. Jeżeli materiał nie ma tych właściwości, ruch stopy podczas chodzenia jest zakłócony, a przy dłuższym użytkowaniu obuwie uciska. Ponadto dopływ krwi do skóry stopy oraz jej termoregulacja są w większym lub mniejszym stopniu utrudnione.
Skóra naturalna posiada wiele niezastąpionych cech zarówno w czasie montażu jak i użytkowaniu obuwia:
- przepuszcza powietrze i ciepło dzięki czemu stopa oddycha
- przepuszcza parę wodną dzięki czemu stopy pozostają suche
- wytrzymałość na rozciąganie i rozrywanie
- wytrzymałość na wielokrotne zginanie
- elastyczność
- odporność na deformacje
Wierzchy obuwia produkowanego przez Gino Rossi wykonywane są jedynie z wysokiej jakości skór naturalnych. Ponieważ Gino Rossi nie posiada własnej garbarni, skóry służące do produkcji zakupuje w garbarniach, które gwarantują wysoką jakość. Przed podjęciem decyzji o współpracy z konkretnym dostawcą dział produkcji oraz kontroli jakości dokonuje testów na dostarczonych próbkach. W ten sposób mamy pewność, że dostarczony materiał w pełni spełnia nasze oczekiwania, a tym samym będziemy mogli stworzyć produkt wysokiej jakości.
Przemiana skóry surowej na produkt odporny na procesy rozkładu i odpowiednich właściwościach użytkowych nazywa się wyprawą. Istotną częścią wyprawy jest garbowanie skór, które przeprowadza się za pomocą substancji zwanych garbnikami, zmieniających nieodwracalnie charakter skóry surowej. Do garbowania skór używa się między innymi garbników chromowych i roślinnych.
Obecnie garbowanie roślinne wykorzystuje się przede wszystkim do garbowania skór podeszwowych. Główną przeszkodą w stosowaniu skór roślinnych na wierzchy obuwia jest ich niska odporność na wysokie temperatury oraz promienie słoneczne, które doprowadzają również do ściemnienia takiej skóry, gdyż garbniki roślinne nie są odporne na światło. Jednak skóry garbowania roślinnego są bardzo higieniczne, a sam proces garbowania jest bardziej przyjazny środowisku naturalnemu niż proces garbowania chromowego, co jest główną przyczyną wzrostu popularności garbowania roślinnego.
Garbowanie chromowe zajmuje obecnie czołowe miejsce w technologii wyprawy skór. Skóra garbowana chromowo przewyższa skórę garbowaną roślinnie pod względem parametrów technicznych (wytrzymałość na temp. do 160°C i odporność na światło słoneczne) co jest co jest główną przyczyną dużej popularności tych skór.
Awersem skóry wyprawionej jest najczęściej lico (wyłączając welury), natomiast rewersem mizdra.
Rodzaje skór:
![]() | ![]() | ![]() |
SKÓRY CIELĘCE | SKÓRY KOZIE | SKÓRY BYDLĘCE |
Miękkie i posiadające delikatny rysunek lica. Stanowią najcenniejszy oraz najszlachetniejszy materiał do produkcji wysokiej jakości wierzchów luksusowego obuwia. | Najcieńsze i zarazem bardzo szlachetne skóry przeznaczone na wierzchy cholewek obuwia. Delikatne i wytrzymałe, posiadają lico o ładnym rysunku, wyraźniejszym i trwalszym od skór cielęcych. | Wysokiej jakości skóry, których lico jest gładkie i ścisłe. Skóry te odpowiednio wyprawione, są w wyczuwalny sposób miękkie i sprężyste. |
![]() | ![]() | ![]() |
SKÓRY LICOWE NATURALNE | SKÓRY LICOWE KORYGOWANE | NUBUKI |
Są to skóry w których pozostawiono naturalne lico skóry. Można je rozpoznać po naturalnych porach, które pozostały po usunięciu włosa ze skóry surowej. | W skórach tych warstwa licowa jest zeszlifowana, a na jej miejsce zastępuje nałożona sztuczna powłoka oparta na żywicach, np. kilka warstw lakieru nadającego skórom równy lustrzany połysk. | W odróżnieniu od skór welurowych wykończane są one od strony lica poprzez delikatne oszlfowanie jego naturalnego uziarnienia w celu otrzymania matowego w wyglądzie i aksamitnego w dotyku wykończenia. |
![]() | ![]() | ![]() |
SKÓRY PODESZWOWE | WELURY | SKÓRY PODSZEWKOWE |
Bardzo twarde, grube skóry garbowania roślinnego. Skóry podeszwowe powinny wykazywać odpowiednią odporność na ścieranie, wytrzymałość na rozciąganie, zginanie oraz małą nasiąkliwość wodną. | Welury są wykończane od strony mizdry przez szlifowanie jej włókien. Posiadają włókno miękkie, gęste i mięsiste o wyglądzie aksamitnym. Najlepsze gatunkowo są welury kozie i cielęce, które przeznacza się do wyrobu obuwia sezonowego wyższych gatunków. | Na podszewki przeznacza się skóry o wysokich właściwościach higroskopijnych - najczęściej świńskie, baranie, kozie lub cielęce. Te ostatnie, używane w części obuwia produkowanego przez Gino Rossi, używane są w wysokiej jakości obuwiu luksusowym. |
![]() | ||
DWOINY | ||
Dwoiny otrzymywane są poprzez przepołowienie skóry równolegle do warstwy licowej. W zależności od rodzaju i wielkości wykorzystuje się je do produkcji wierzchów obuwia. | ||
Spody obuwia:
Spody są równie ważną częścią obuwia. Stosując różnorodne materiały można otrzymać charakterystyki istotne dla danego typu obuwia. Niezależnie od typu wykorzystanego materiału bardzo ważny jest odpowiedni sposób konserwacji każdego z nich.
![]() | SPODY OBUWIA ZE SKÓRY NATURALNEJ Skóra naturalna jest klasycznym materiałem wykorzystywanym do produkcji podeszew obuwia eleganckiego wyjściowego zapewniającym znakomite walory estetyczne i użytkowe, przede wszystkim wysoką higieniczność (zdolność do przepuszczania powietrza i wchłaniania pary wodnej). Ze względu na niższą odporność na wodę i ścieranie często w podeszwę wmontowana jest cienka zelówka z gumy, PCV, kauczuku termoplastycznego lub poliuretanu. | ![]() | SPODY OBUWIA Z GUMY Spody z gumy pełnej wykazują dobrą odporność na ścieranie, a zużycie powierzchni jest równomierne. Podeszwy z gumy mikroporowatej są miękkie i wykazują dzięki temu doskonałe właściwości amortyzujące, a chód na nich jest miękki i cichy. Guma wykazuje także bardzo dobre właściwości przeciwpoślizgowe. |
![]() | SPODY Z KAUCZUKU TERMOPLASTYCZNEGO(TR) Spody z kauczuków TR są odporne na zużycie, mają bardzo dobre właściwości antypoślizgowe, są wytrzymałe na podwyższoną (w ograniczonym stopniu) i niską temperaturę a także wytrzymałe przy wielokrotnym zginaniu (zwłaszcza w niskiej temperaturze). | ![]() | SPODY Z OBUWIA Z POLIURETANU(PU) Spody PU posiadają najlepszy stosunek trwałości do masy. Wykazują one szereg zalet, między innymi: odporność na zużycie, doskonała izolacja termiczna, wyjątkowo duża odporność na ścieranie, bardzo dobre właściwości amortyzujące wstrząsy, odporność na oleje, duży komfort użytkowania, mały ciężar właściwy. |
![]() | SPODY OBUWIA Z KOPOLIMERU EVA Podeszwy z kopolimerów EVA stosuje się głównie ze względu na ich bardzo dobre właściwości amortyzujące. Najmniejsza grubość podeszwy zapewniająca izolację stopy przed mikrowstrząsami wynosi 5 mm. |